เครื่องวัดความหนาแน่นของพื้นที่ Super X-Ray ได้รับคำชื่นชมมากมาย!

นับตั้งแต่เปิดตัว อุปกรณ์วัดความหนาแน่นเชิงพื้นที่ Super X-Ray ก็ได้รับความไว้วางใจและคำชื่นชมจากลูกค้า ด้วยประสิทธิภาพการสแกนที่สูงมาก ความละเอียดที่ยอดเยี่ยม และข้อดีอื่นๆ ที่โดดเด่น ช่วยยกระดับประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตให้กับลูกค้า มอบประโยชน์ที่มากขึ้น!

ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือวัดความหนาแน่นเชิงพื้นที่ Super X-Ray สำหรับการตรวจสอบ MSA ของข้อมูลพาร์ติชันโดยบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมมีดังนี้

42 微信Image_20230907170433

% ต่อตันมุ่งเน้นไปที่การประเมินประสิทธิผลของระบบการวัดในการวัดข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยเน้นว่าความสามารถของระบบการวัดในการวิเคราะห์ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน (เพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติหรือไม่) สามารถวัดได้อย่างแม่นยำเพียงพอหรือไม่

เกจอาร์แอนด์อาร์มุ่งเน้นไปที่การประเมินประสิทธิผลของระบบการวัดในการวัดความแปรผันของกระบวนการโดยรวม โดยเน้นว่าระบบการวัดสามารถวัดประสิทธิภาพเชิงวิเคราะห์ของการปรับปรุงกระบวนการผลิต (ไม่ว่ากระบวนการได้รับการปรับปรุงหรือไม่) ได้แม่นยำเพียงพอหรือไม่

%P/T และ %GageR&R เป็นสองแง่มุมที่แตกต่างกันในการประเมินประสิทธิภาพของระบบการวัด ระบบการวัดที่ดีต้องทำให้ตัวชี้วัดทั้งสองมีขนาดเล็กพอในเวลาเดียวกัน ตารางต่อไปนี้แสดงเกณฑ์ของตัวชี้วัดทั้งสอง

เกณฑ์ของระบบการวัดที่มีคุณสมบัติ

微信Image_20230912085111

เมื่อนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์วัดความหนาแน่นเชิงพื้นที่ Super X-Ray จะเป็นดังต่อไปนี้

ความเร็วในการสแกน 40 ม./นาที %GRR 3.85%, %P/T 2.40%

ความเร็วในการสแกน 60ม./นาที %GRR 5.12%, %P/T 2.85%

มันเหนือกว่ามาตรฐานมากและมีประสิทธิภาพสูงมาก

ปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม ความจุที่กว้างและความเร็วสูง รวมถึงความต้องการประสิทธิภาพในการวัดจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น วิธีการตรวจจับแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพในการตรวจจับต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการตรวจจับที่ผิดพลาด บริษัทผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมได้เพิ่มความต้องการอุปกรณ์ทดสอบอิเล็กโทรดให้สูงขึ้น ดังนั้น อุปกรณ์วัดความหนาแน่นของรังสีเอกซ์ Super X-Ray ของ Dacheng Precision จึงได้รับความสนใจอย่างมากจากอุตสาหกรรม

อุปกรณ์วัดความหนาแน่นของพื้นที่ด้วยรังสีเอกซ์ซูเปอร์

ตัวใหญ่

ข้อดีหลัก

  1. การวัดความกว้างพิเศษ: ปรับให้เข้ากับความกว้างของการเคลือบมากกว่า 1,600 มม.
  2. การสแกนความเร็วสูงพิเศษ: ความเร็วในการสแกนปรับได้ 0-60 ม./นาที
  3. เครื่องตรวจจับรังสีเซมิคอนดักเตอร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับการวัดอิเล็กโทรด: ตอบสนองเร็วกว่าโซลูชันดั้งเดิมถึง 10 เท่า
  4. ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้นที่มีความเร็วสูงและความแม่นยำสูง: ความเร็วในการสแกนเพิ่มขึ้น 3-4 เท่าเมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชันแบบดั้งเดิม
  5. วงจรการวัดความเร็วสูงที่พัฒนาขึ้นเอง: ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 200kHZ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการเคลือบแบบวงปิด
  6. การคำนวณการสูญเสียความสามารถในการทำให้บางลงของพื้นที่: ความกว้างของจุดตัดสามารถเล็กได้ถึง 1 มม. สามารถวัดรายละเอียดต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ เช่น รูปทรงของพื้นที่ทำให้บางลงของขอบ และรอยขีดข่วนบนพื้นที่เคลือบของอิเล็กโทรด

 


เวลาโพสต์: 12 ก.ย. 2566